某制藥企業具有12個生產批號,主要生產甘草片、肖苯和安比芬等產品,半成品加工和包裝等業務。原有制藥工業污水處理工藝,其中,A2/O、沉淀池、中間水池和污泥池為一體化設備。從進水來看,水質水量波動較大,生產污水不定期排水且濃度較高,沒有從源頭采用清污分流,長期以來對生化系統會造成沖擊較大,生化效果較差,加上A2/O池內接觸填料使用年限較長,被油泥和粘泥附著嚴重,活性生物膜含量較少,游離的活性污泥生物量較低;運行中化驗分析不完善,不能及時指導工藝運行和調整運行參數;沒有污泥處理設備,剩余污泥無法排放;砂濾池系統污堵嚴重不能投入正常運行,跨越排放,中水采用自來水補給。

        改造工程內容,一是更換A2/O系統內填料和曝氣系統,重新調試系統,使出水效果有所提高,減輕后續深度處理的負荷,從而節約深度處理的一次投資費用和運行費用;二是實現清污分流,增加一個事故池,將排放的高濃度污水進行單獨收集,增加高濃度污水收集管網,高濃度污水經沉淀后均勻進生化處理系統;深度處理增加MBR系統;增加污泥脫水系統,污泥經脫水后含水率降低為80%,泥餅外運處置即可。

        深度處理工藝流說明

        生產污水進事故池,通過水泵均勻配入調節池,生活污水進調節池,調節池污水經過提升泵提升,經過機械細格柵后進入A2/O生化系統,沉淀池出水經提升泵提升進MBR池,進一步生化,降解COD、BOD和氨氮,通過板式超濾膜過濾后出水,消毒后達到排放標準外排或回用。整個系統產生的剩余污泥(二沉池、MBR池)經過經污泥泵提升進離心脫水機脫水,污泥與絮凝劑同時從進料管進入離心機,離心機濾液回流集水井,形成含水率為80%的泥餅外運處置。

        采用“A2/O+MBR”工藝對成品制藥企業的污水處理,出水各項指標達到了排放標準,滿足企業中水回用,節約水資源。工程改造后,具有一定的經濟效益,同時收到良好的環境效益和社會效益。

本文為漓源環保小編整理的資料，如需要進一步了解污水處理工程技術或獲得定制方案：

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