有機化工廠和有機助劑廠在石油化工企業中占據著重要的地位,其產品主要是化學試劑、化工中間產品,或者生產合成材料的單體,在石油化工產品鏈上不可或缺。這類高濃度有機化工污水水質復雜,污染物種類多,污水的COD含量高(多數可達幾千至十幾萬),pH值變化大,而且間歇排放,水質變化大,難以直接采用單獨的物化或者生化技術處理,石化企業一直將這種高濃度有機化工污水混入煉油污水中一并處理或以集中外運的方式進行工業污水處理。

        但隨著企業污水治理技術的發展,企業排水水質標準大幅提高,高濃度有機化工污水的混入直接影響下游污水廠的穩定達標排放,集中外運雖然可以解決這一問題,但也面臨處理成本高和污染物轉移的風險。因此,高濃度有機化工污水的治理一直是石化企業污水處理面臨的難題,也是實現企業污水穩定達標排放的瓶頸,探索新的治理方案勢在必行。

        工藝流程確定

        漓源環保某化工廠處理工程案例綜合考慮預處理段的處理效率、構筑物大小、藥劑的使用量、經濟成本等因素,采用對高濃度混合廢水物化進行預處理,再與清凈下水混合進入生化段工藝流程。這樣不僅能提高預處理段的處理效率,還能節約運行成本。

        化工園區抗氧劑(T-501)、對羥基苯甲醛、順酐、甲乙酮4個裝置的高濃度污水混合后pH在13.5~14之間,其中對羥基苯甲醛污水pH為14,其余3股污水混合后pH在1.7~2.1之間。且污水COD值很高,所以考慮先將除對羥基苯甲醛污水以外的3股污水混合進行鐵炭微電解+Fenton處理,再對羥基苯甲醛廢水單獨混凝沉淀(采用堿式絮凝劑),再與另3股污水混合進入酸堿中和池。調節pH至6~7之間,蕞終進入化學混凝池處理。

         根據漓源環保以往工程經驗和小試結果,相比傳統的污泥法,IB酸化—BACT氧化工藝具有凈水效果高、運行穩定等特點,尤其是IB酸化段可有效提高污水可生化性,從而可進一步提高污染物的去除率。因此工業化試驗工藝選用IB-BACT工藝。其中酸化一及,氧化兩級,清凈下水等比例加入到兩級接觸氧化池中。通過上述資料及研究,確定工業化試驗采用以下流程,如圖所示。

         合理的工藝匹配和較高的生物相濃度

         IB酸化-BACT氧化工藝的核心構筑物是固定化生物膜水解酸化池和生物(催化)強化池。該工藝與一般的污水生化處理工藝蕞大不同之處是在池中使用了附著生長的生物膜和膜上的專性微生物,使池中保持比一般生物處理(如活性污泥法等)高很多的生物量(生物膜上污泥濃度可達6000~9000mg/L)和生物活性,強化了構筑物的處理能力,增強了設施的耐沖擊負荷的性能。同時,由于系統中存在很高的生物量,特別是有利于降解化工污水的降解優勢菌,使得該工藝對難降解的有機高濃度化工污水也有很好的處理效果。

         另外,在一及好氧后增加催化臭氧化反應段,可把難降解的有機物轉化為易降解的有機物。如把大分子的有機化學物質,轉化為短鏈脂肪酸、醇類、酯類等小分子量的簡單有機物,使進入二級氧化池的出水可生化性提高。在生物強化池中好氧菌進一步把這些易降解的有機物氧化分解成為無機物、CO2和水。由于系統中存在很高的生物量,該工藝對難降解有機廢水有很好的處理效果,是目前處理難降解有機廢水的實用、經濟和有效的工藝技術。

本文為漓源環保小編整理的資料，如需要進一步了解污水處理工程技術或獲得定制方案：

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