乳制品污水中的主要污染物有蛋白質、脂肪、乳糖等物質，有機污染物含量較高，屬中高濃度有機污水，BOD/COD≈0.5，可生化性好，宜采用生化法處理，可采用全好氧處理、厭氧-好氧處理、水解-好氧工藝進行乳制品工業污水處理。由于乳制品污水中的蛋白質、油脂等生物降解速率較為緩慢，若只采用全好氧工藝，為保證出水達到排放標準，需要延長曝氣時間，增大池容，導致投資和運行費用高，因此，在污水COD較高時，可采用厭氧（或水解）-好氧工藝，通過厭氧反應提高蛋白質等大分子不溶性有機物的降解，增加溶解性、易降解的小分子有機物，同時去除部分COD，降低好氧工藝有機負荷。

        選擇乳制品污水處理工藝時，還應考慮脫氮功能，乳制品污水中的氨氮雖然不高，但是污水中的蛋白質分解時會發生氨化反應，有機氮轉化為氨氮，導致污水中氨氮升高，如果工藝選擇時未考慮氨氮的去除，必然導致出水氨氮超標，這也是不少已建污水站處理出水氨氮經常超標的原因。為實現脫氮要求，可選用A/O工藝、SBR、CASS或氧化溝工藝處理乳制品污水。

        乳制品污水的另一個特點是間歇性排水，水質、水量波動大，用酸、堿液清洗罐體時，排放污水的pH變化較大，對生化工藝的穩定運行產生不利的影響，在生化處理前應設調節池或事故池，同時采用耐沖擊負荷的處理工藝，以保證系統穩定運行。

        采用一管一孔式配水方式，原污水經水泵提升，經過配水管均勻地分配到反應器底部的布水裝置，污水穿過污泥層，污水中的懸浮物和膠體物質被污泥層截留和吸附后上升到反應器頂部，經過溢流堰出水。厭氧反應過程控制在水解酸化階段，水解、產酸菌可將污水中的乳糖降解為乳酸，脂肪分解為脂肪酸和丙酮酸，蛋白質分解為氨基酸，在厭氧菌作用下經過氨化反應進一步釋放出氨氮，提高了污水的可生化性，并能去除部分COD，降低好氧處理有機負荷，減少了運行能耗。水解酸化過程可以在常溫下進行，相對于完全厭氧反應，水解酸化反應對溫度、pH等控制條件的要求低，運行操作更加簡便，HUSB不需設機械攪拌器，運行能耗低，同時提高了抗沖擊負荷能力，能夠應對水質水量的變化，保證出水穩定，為好氧運行創造條件。

        活性污泥法處理工藝容易出現絲狀菌過度繁殖，產生污泥膨脹現象，造成污泥流失、系統運行不穩定、有機物去除率下降、出水懸浮物和COD超標等問題，工程應用及研究表明，即便采用SBR間歇式曝氣工藝，也會在低污泥負荷長期運行時，或有機負荷升高、溶解氧（DO）降低時，產生絲狀菌污泥膨脹現象。針對本工程污水量小的特點，在SBR池進水端設置暫存池儲存水解池出水，提高SBR池的進水速度，縮短進水時間，進一步提高有機底物濃度梯度，促進菌膠團細菌繁殖，抑制絲狀菌生長，提高了污泥活性，避免絲狀菌污泥膨脹現象的出現。SBR工藝同時具有一定耐沖擊負荷能力、操作靈活、適應性強的特點。

        本工程采用格柵-隔油沉淀池-調節池-HUSB-改良型SBR池工藝處理乳制品污水，污水及污泥處理工藝流程見圖

        改進SBR運行方式，縮短進水時間，提高進水有機底物濃度梯度，抑制絲狀菌過度繁殖，在高有機負荷時采取強化曝氣，保證DO充足，避免絲狀菌污泥膨脹現象的出現。控制系統采用PLC集中控制和現場手動相結合的控制方式，操作簡便、運行穩定可靠。HUSB-改良型SBR工藝處理乳制品污水，具有處理效率高、運行穩定、運行費用低、耐沖擊負荷能力強、操作靈活的特點，具有推廣應用的價值。

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