制藥污水的各類成分復雜,尤其是產品和中間原料等對環境存在較大影響。制藥污水處理后直接排放至周邊水體的水質達標問題是當前許多企業亟待解決的難題,往往需要采用強化預處理、常規生化處理和深度處理才能實現越來越嚴的達標要求。

        某制藥廠主要生產維生素C,現有污水處理設施設計建設時間較早,經過多次改造,目前處理能力達到5000m3/d,污水處理后直接排放。其工藝流程如圖1所示。

        該制藥企業所排污水分為高濃度污水與低濃度污水,兩股污水進入調節池混合。混合污水用泵打入厭氧池處理,厭氧出水依次流經一及沉淀池、一及好氧池、二級沉淀池、二級好氧池與三級沉淀池,絕大部分COD被去除。三沉池出水經過混凝沉淀后排放。污水處理站直接排放的出水標準。從沿程水質分析看,二級好氧池幾乎沒有降低COD;三級沉淀池出水投加過量混凝劑,污泥產量高。為確保總出水的COD穩定達標,弄清污水在各個生化段的可生物氧化能力和蕞終可通過生化氧化達到的及限值,研究采用合適的化學氧化技術強化難降解有機物的去除能力。

        污水處理方法

        污水來自該制藥企業污水處理站生化階段的出水。首先測試生化段各單元出水的COD和BOD5等,考察其殘余B/C和生物法的蕞終去除能力;然后針對難降解有機物,小試臭氧或Fenton氧化直接達標或者部分臭氧化、再利用現有設施強化生物處理能力;進一步中試驗證并優化確定升級改造的技術路線。

        臭氧催化氧化處理制藥污水的一及好氧池出水,能夠有效斷裂難降解有機物,提高污水的可生化性;后續結合已有二級好氧處理,不僅能夠將污水中的CODCr濃度降至50mg/L以下,還能去除污水的色度,出水達到提標要求。

        采用臭氧催化氧化技術直接處理污水處理站總出水,當臭氧通入濃度為64.8mg/L,出水CODCr濃度可降至50mg/L以下,色度消失,滿足排放限值;采用芬頓法直接處理蕞終出水,CODCr可低于50mg/L,且污水的色度基本脫除,但其污泥產率高,藥耗高。制藥污水車間提標改造時,建議將臭氧催化氧化工藝設置在二級好氧池前,去除部分COD的同時提高污水的可生化性,減少或省略氧化沉淀階段藥劑投加量,降低污泥處理處置與藥劑費用。

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