清遠某水性涂料廠主要生產水性涂料,水性涂料污水的污染物主要為高分子聚合物、有機溶劑、乳化劑、二氧化鈦、滑石粉等。水性涂料污水主要來源于反應設備清潔水、地面清洗用水和生活污水等。反應設備清潔水具有COD高、SS高、色度高和生化性差等特點,是水性涂料污水中的高濃度污水,是一種非常難處理的工業污水。水性涂料工業污水處理多采用混凝-生化組合工藝進行處理,通過混凝反應對涂料污水進行預處理,去除涂料污水中的懸浮物和部分有機物,然后以生化法為主體反應對涂料污水進行處理。

        鐵碳微電解技術主要是利用金屬電化學的基本原理,將具有不同電化學電位的金屬(Fe)和非金屬(C)置于導電性較好的污水中,利用低電位的Fe和高電位的C在污水中所產生的電位差,形成無數的原電池,利用原電池效應對工業污水進行處理,以達到降解有機物的目的。同時,鐵碳微電解出水過程中形成的Fe(OH)3膠體具有比較強的吸附能力,能吸附涂料污水中的有機物等,然后形成絮凝沉淀。鐵碳微電解可以有效地去除工業污水中的有機物,提高工業污水的可生化性。水解酸化是生物厭氧反應的前兩個階段,水解過程主要是復雜的大分子有機物轉化溶解性有機物的過程,酸化階段是溶解有機物進一步轉化為以揮發性脂肪酸為主的產物。水解酸化的主要作用是將微生物難降解的有機物轉化為微生物易降解的有機物,提高工業污水的可生化性,以利于后續的好氧反應處理。

        本文采用鐵碳微電解-水解酸化組合工藝對高濃度涂料污水進行預處理,探討預處理組合工藝對高濃度涂料污水的處理效果。

        根據鐵碳微電解-水解酸化實驗,得以下結論:

        (1)水性涂料污水的COD為12000mg/L,鐵碳微電解出水的COD為3000mg/L,鐵碳微電解對COD的去除率達到75%。隨著停留時間的增大,鐵碳微電解對COD的去除率先增大后逐漸保持不變,本試驗的停留時間為3h。隨著水性涂料污水的pH降低,鐵碳微電解對COD的去除率越高,當pH過低時,會消耗更多的酸和堿來調節pH,反應過程不經濟,本試驗的pH為3。

        (2)在第30天時,水解酸化連續性試驗完成污泥馴化,整個試驗維持穩定。水解酸化進水的COD為3000mg/L,出水為1950mg/L,水解酸化對COD的去除率達到35%。

        (3)水性涂料污水COD為12000mg/L,鐵碳微電解出水COD為3000mg/L,水解酸化試驗出水COD為1950mg/L,組合工藝對COD的去除率達到83.8%。

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