甘薯淀粉生產廢水處理工程中淀粉廢水具有懸浮物濃度高的特點, 其懸浮物的主要成分為甘薯纖維和淀粉渣, 其水解后會極大的提高污水處理負荷。因此, 廢水進入工業污水處理系統后, 要用水力篩及時的將大顆粒的淀粉渣、甘薯纖維與污水分離開來, 避免兩者在高溫廢水中水解, 此外, 淀粉渣與甘薯纖維均有回收再利用的價值, 將水力篩用做污水處理預處理,一方面能很大程度的降低后續污水處理負荷, 另一方面能通過回收淀粉渣與甘薯纖維, 產生經濟效益來降低污水處理運行費用。
甘薯淀粉生產廢水處理工程中水力篩對廢水中大顆粒懸浮物 (r>2mm) 具有很好的分離作用, 但是對于小顆粒懸浮物 (r≤2 mm) 的截留能力微乎其微。因此, 廢水中的大部分淀粉渣與甘薯纖維經過水力篩分離后, 進入初沉池。為了形成更大粒徑的顆粒物, 便于讓疊螺機高效的分離廢水中的小顆粒物, 需要往廢水中添加濃度為1‰左右的陰離子聚丙烯酰胺 (相對分子質量為400~500萬) , 當廢水的濁度降低, 并出現直徑為4~6 mm左右的礬花后, 可以停止聚丙烯酰胺的添加, 再開啟疊螺機將被聚丙烯酰胺聚團后的懸浮物與污水分離。由于淀粉廢水的CODCr基本是由于淀粉與纖維素的水解導致的, 因而此方法不僅能去除淀粉廢水中絕大部分的懸浮物, 還能很大程度的降低廢水的CODCr。廢水經疊螺機處理后, 進入調節池降溫, 在降溫的過程中, 廢水中的有機物會水解酸化, 同時會出現污水pH值降低的情況。當污水降至常溫后, 酸化過程會減弱, 此時可以往調節池中加入澄清的石灰水, 用于調節污水pH值至7±0.5左右。由于淀粉水解后產生的酸為有機酸, 因而石灰水使用量要根據實際情況而定, pH的調節過程必須要在厭氧進水前完成, 要避免有機酸在厭氧反應器中累積, 以保證厭氧反應器的正常運行。
甘薯淀粉生產廢水處理工程中調節池均勻水量, 調節水質后, 廢水經過泵提升進入高效厭氧反應池。本厭氧池參考升流式厭氧反應器原理, 通過泵從厭氧池上液面抽水, 再從底部布水系統打出, 使得泥水能夠充分混合, 讓厭氧反應持續高效的運行。這種處理方式能夠有效的降低厭氧水力停留時間, 減少厭氧反應器的建設投入。厭氧反應器內循環回流比為200%~300%。水力停留時間由傳統厭氧工藝所需的10 d左右, 縮短至3~4 d。廢水經厭氧處理后, 大部分的污染物為厭氧微生物利用, 作為其新陳代謝的營養物質, 并產生甲烷, 可通過水壓密封裝置回收用作廠內鍋爐加熱。
甘薯淀粉生產廢水處理工程中廢水經厭氧生化處理后, 大分子的有機物被分解為小分子有機物, 大部分被降解, 余下部分難易被厭氧微生物利用, 隨厭氧出水進入好氧生物處理工藝中。好氧工藝采樣MSBR工藝, 其優勢在于:MSBR池裝填纖維組合填料, 具有比較大的比表面積, 能讓微生物依附在纖維上生長, 長成菌柱后形成生物膜, 從菌柱內向外分別形成厭氧區、缺氧區和好氧區, 具有很強的耐沖擊負荷能力;菌柱中的微生物老化后, 在曝氣所形成的水流帶動沖刷下, 菌柱表面生物膜會自然剝落, 再形成新的生物膜, 具有自我的更新的能力。組合填料的比表面積為2000~3000m2/m3, 能夠為MSBR池保留足夠量的微生物, 能有效的利用吸收廢水中的營養物質, 清潔水質。MSBR池采用蝶式微孔曝氣方式, 氣泡細小均勻, 氧傳質效率高。本文為漓源環保小編整理的資料,如需要進一步了解污水處理工程技術或獲得定制方案:
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