1、環氧樹脂廢水來源及成分分析
     環氧樹脂生產廢水主要包括工藝冷凝吸收廢水（包括含甲苯廢水）、樹脂洗滌廢水（含甲苯及其它有機物）以及循環冷卻水系統置換排水等。環氧樹脂漆生產過程原理、廢水來源過程如下圖所示：

圖1：一步法環氧樹脂生產工藝原理圖

      根據上圖分析，廢水含有的主要污染源有：
      1）有機物：包括縮聚反應生成的大分子中間產物與少量未完全反應的原料等（如雙酚A和有機溶劑甲苯），成分比較復雜，俗稱老化樹脂。
      2）無機離子：如Na+、Cl-、OH-等。 
2、環氧樹脂廢水水質分析
      環氧樹脂廢水具有以下特點：
      1)由于工藝需求的原因，廢水中含過量的環氧氯丙烷，COD濃度極高；
      2)組分復雜，生產廢水中主要污染物含環氧氯丙烷、揮發酚、苯、甲苯、二甲苯等，有一定的毒性，可生化性差；
      3)鹽分高，清洗廢水中含有高濃度的氯化鈉（或氯化鈣）等；
      4)廢水中pH約11～13，呈強堿性；
      5)含油分多等。
3、環氧樹脂廢水處理方法
      1）回收處理方法
      廢水中含有較多有價值的物質，可以通過分油、結晶等方法提煉出來回收進行二次使用。
      A. 油成分
即老化樹脂，是樹脂縮聚反應過程中的中間產物、副產物、反應過頭的即分子量過大的樹脂以及少量沒有完全溶解的樹脂、甲苯等，粘性仍很強，可作為粘合劑、油漆添加劑或制造低等級樹脂的原料，可以通過上浮法分離。
      B. 堿鹽
      主要為NaCl、小部分為NaOH，可以作為氯堿行業的原料，或直接作為印染助劑等，市場前景較為廣闊。也可采用隔膜電解法回收氯氣和NaOH。
      C. 高濃度環氧氯丙烷廢水
      可采用精餾法處理，不僅可回收環氧氯丙烷，且可大幅度地降低廢水的COD濃度，從而減輕該股廢水后續處理的污染負荷。
      2）廢水處理方法
      該廢水COD濃度高、鹽分高，需要進行預處理。高鹽分廢水可采用多效蒸發析鹽、膜分離、膜生物法、活性炭吸附等方法，采用膜分離技術時，應考慮廢水有機物含量高會造成膜污染的問題。對于高COD廢水的物化處理，可以采用混凝沉淀法、催化氧化法（如Fenton氧化法、濕式氧化法）等。針對環氧樹脂廢水，通常采用多種工藝技術結合去除鹽分、有機碳等。
      如環氧樹脂生產廢水預處理可采用“混凝+納濾”預處理工藝，即采用FeSO4、PAM等進行混凝強化預處理，去除油狀的老化樹脂、有機物等，再用納濾膜分離技術對預處理水中有機物和鹽進行分離回用。
      采用混凝+生化工藝，經混凝沉淀后廢水COD可從10000mg/L降至4000mg/L，再進行生化處理，不僅降低生化處理負荷，水中溶出的鐵離子還可以形成抗高鹽分的生物鐵活性污泥。生物法多采用水解法、厭氧法、好氧法等。

      若需進一步了環氧樹脂廢水處理技術或獲得此類污水處理定制方案：

      請聯系漓源環保工程師：辛工13580340580；張工13600466042