1、污泥齡ts的影響    
         新材料化工廢水處理中A2/O工藝污泥系統的污泥齡受二方面的影響。首先是好氧池,因自養型硝化菌比異養型好氧菌的最小比增殖速度小得多,要使硝化菌存活并成為優勢菌群,則污泥齡要長,經實踐證明一般為20~30 d為宜。但另一方面,A2/O工藝中磷的去除主要是通過排出含高磷的剩余污泥而實現的,如ts過長,則每天排出含高磷的剩余污泥量太少,達不到較高的除磷效率。同時過高的污泥齡會造成磷從污泥中重新釋放,更降低了除磷效果。所以要權衡上述二方面的影響,A2/O工藝的污泥齡一般宜為15~20 d。
2、DO的影響
        新材料化工廢水處理在好氧段,DO升高,硝化速度增大,但當DO>2mg/L后其硝化速度增長趨勢減緩,高濃度的DO會抑制硝化菌的硝化反應。同時,好氧池過高的溶解氧會隨污泥回流和混合液回流分別帶至厭氧段和缺氧段,影響厭氧段聚磷菌的釋放和缺氧段的NO-x-N的反硝化,對脫氮除磷均不利。相反,好氧池的DO濃度太低也限制了硝化菌的生長率,其對DO的忍受極限為0.5~0.7 mg/L,否則將導致硝化菌從污泥系統中淘汰,嚴重影響脫氮效果。所以根據實踐經驗,好氧池的DO為2 mg/L左右為宜,太高太低都不利。   
在缺氧池,DO對反硝化脫氮有很大影響。這是由于溶解氧與硝酸鹽競爭電子供體,同時還抑制硝酸鹽還原酶的合成和活性,影響反硝化脫氮。為此,缺氧段DO<0.5 mg/L。   
        在厭氧池嚴格的厭氧環境下,聚磷菌才能從體內大量釋放出磷而處于饑餓狀態,為好氧段大量吸磷創造了前提,從而才能有效地從污水中去除磷。但由于回流污泥將溶解氧和NO-x帶入厭氧段,很難保持嚴格的厭氧狀態,所以一般要求DO<0.2 mg/L,這對除磷影響不大。
3、混合液回流比RN的影響
        新材料化工廢水處理中從好氧池流出的混合液,很大一部分要回流到缺氧段進行反硝化脫氮。混合液回流比的大小直接影響反硝化脫氮效果,回流比RN大、脫氮率提高,但回流比RN太大時則混合液回流的動力消耗太大,造成運行費用大大提高。根據A2/O工藝系統的脫氮率η與混合液回流比RN的關系式η=RN1+RN(%)可以得到二者之間相互關系。
4、污泥回流比R
       新材料化工廢水處理中回流污泥是從二沉池底流回到厭氧池,靠回流污泥維持各段污泥濃度,使之進行生化反應。如果污泥回流比R太小,則影響各段的生化反應速率,反之回流比R太高,A2/O工藝系統中硝化作用良好,反硝化效果不佳,導致回流污泥將大量NO-X-N帶入厭氧池,引起反硝化菌和聚磷菌產生競爭,因聚磷菌為軟弱菌群,所以反硝化速度大于磷的釋放速度,反硝化菌搶先消耗掉快速生物降解的有機物進行反硝化,當反硝化脫氮完全后聚磷菌才開始進行磷的釋放,這樣雖有利于脫氮但不利于除磷。據報道,厭氧段NO-X-N<2 mg/L,對生物除磷沒有影響,當COD/TKN>10,則NO-X-N濃度對生物除磷也沒有多大影響。   
        相反,如果A2/O工藝系統運行中反硝化脫氮良好,而硝化效果不佳,此時雖然回流污泥中硝態氮含量減少,對厭氧除磷有利,但因硝化不完全造成脫氮效果不佳。
權衡上述污泥回流比的大小對A2/O工藝的影響,一般采用污泥回流比R=(60~100)%為宜,最低也應在40%以上。
5、TKN/MLSS負荷率的影響
        好氧段的硝化反應,過高的NH+4-N濃度對硝化菌會產生抑制作用,實驗表明TKN/MLSS負荷率應<0.05 kgTKN/kgMLSS·d,否則會影響氨氮的硝化。
6、水力停留時間HRT的影響
        根據實驗和運行經驗表明,A2/O工藝總的水力停留時間HRT一般為6~8 h,而三段HRT的比例為厭氧段∶缺氧段∶好氧段=1∶1∶(3~4)。
7、溫度的影響
        好氧段,硝化反應在5~35℃時,其反應速率隨溫度升高而加快,適宜的溫度范圍為30~35℃。當低于5℃時,硝化菌的生命活動幾乎停止。有人提出硝化細菌比增長速率μ與溫度的關系為:μ=μ0θ(t-20),式中μ0為20℃時最大比增長速率,θ溫度系數,對亞硝酸菌θ為1.12、對硝酸菌為1.07。   
        缺氧段的反硝化反應可在5~27℃進行,反硝化速率隨溫度升高而加快,適宜的溫度范圍為15~25℃。   
        厭氧段,溫度對厭氧釋磷的影響不太明顯,在5~30℃除磷效果均很好。
8、pH值的影響
        在厭氧段,聚磷菌厭氧釋磷的適宜pH值是6~8;在缺氧反硝化段,對反硝化菌脫氮適宜的pH值為6.5~7.5;在好氧硝化段,對硝化菌適宜的pH值為7.5~8.5。

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