在工業廢水處理中吹脫法脫氨氮的基本原理是氣液相平衡相傳質速度理論。吹脫過程是一個傳質過程, 推動力來自廢水中氨氣濃度與空氣中此物質的濃度之差。通過在堿性條件下將廢水的NH4+離子轉化成游離態的NH3分子, 在吹脫氣 (通常是空氣) 通入廢水中后, 改變了廢水中的氨與界面空氣建立的氣液平衡關系, 吹脫時氨氣濃度始終小于平衡條件下的濃度, 使廢水中的氨不斷穿過氣液界面由液相轉為氣相, 廢水中氨氮濃度逐漸降低, 從而達到脫除廢水中氨氮的目的。
    采用超聲強化垃圾滲濾液的氨氮吹脫過程, 超聲產生大量的空化泡, 增加了氣液界面, 促進了廢水中氨向空化泡的遷移, 能夠顯著提高氨氮的脫除效率。滲濾液經超聲-吹脫聯合處理3 h后, 氨氮的脫除率高達96%。采用微波先對垃圾滲濾液進行預處理, 再進行吹脫, 在微波輸入能量75kJ, 吹脫10min, 最高氨氮脫除率可達70%。采用負壓蒸發+蒸汽汽提工藝對垃圾滲濾液進行氨氮脫除處理, 在負壓蒸發塔中, 通過滲濾液中的碳酸鹽或弱酸鹽的分解, 使出水廢水的pH由7.8(原水) 提升至9.2～10.3, 解析后的廢水再進行蒸汽汽提;實驗結果表明, 滲濾液氨氮濃度為2941～3648mg/L, 負壓蒸發塔和汽提塔出水分別為2076～2 833mg/L和401～710mg/L, 氨氮脫除率分別為26.5%和82.03%;蒸發出的氨氣采用CO2進行中和反應生成碳酸氫銨, 經結晶最終獲得碳酸氫銨固體。
    氨氮吹脫法在工業氨氮廢水的預處理中應用較多, 但與工業氨氮廢水相比, 垃圾滲濾液成分復雜, 含有高濃度氨氮及有機氮、高SS和高CO2, 直接采用工業廢水的氨氮吹脫裝置存在易結垢堵塞、堿消耗高、運行成本較高等缺點, 還需要在以下幾個方面開展進一步研究。
    (1) 針對垃圾滲濾液水質的特點, 研究如何利用滲濾液中碳酸鹽的降解提高廢水的pH, 從而降低能耗和運行成本;研發碳酸鹽分解促進劑, 促進碳酸鹽的降解, 降低碳酸鹽分解的能耗。
    (2) 優化吹脫設備的結構和填料, 防止設備堵塞。
    (3) 強化對吹脫氣中氨氣的資源化利用, 獲得更大的經濟效益。
    (4) 耦合超聲、微波等技術, 開發垃圾滲濾液吹脫新工藝和集成技術, 進一步提高吹脫效率, 降低堿耗和氣液比, 降低投資和運行成本。

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