在金屬加工及金屬制造等行業中常常會產生各種乳化液廢水, 其主要成分有乳化油、表面活性劑、鐵屑等。由于表面活性劑的存在, 廢水中的油呈高度乳化狀態, 處理該類廢水常用鹽析、酸化、化學混凝、藥劑電解、活性炭吸附或超濾 (或反滲透) 等處理技術, 也有不少成功的例子。下面漓源環保以某含有含油乳化液廢水處理工程為例，對其處理工藝進行說明。
    廢水由清洗車間進入調節池, 人工定期撇除部分破乳上浮的浮油, 經水質、水量調節后由污水泵打入一級反應槽, 泵前投加聚合硫酸鐵 (PFS) 、液堿 (10%NaOH溶液) 及泵后投加聚丙烯酰胺 (PAM) , 經攪拌混合反應, 進入氣浮池, 溶氣罐的溶氣水經釋放器進入氣浮池, 減壓所產生大量微氣泡與脫穩絮體粘附在一起, 浮至液面, 由刮泥機撇出, 浮渣進入污泥池, 再經板框壓濾機脫水, 泥餅含水率約為65%, 含油率高, 有較高熱值, 可摻煤焚燒處置, 消除二次污染, 濾出液回調節池。一級混凝氣浮出水的CODCr、油等指標仍較高, 處理穩定性較差, 故需進行二級混凝氣浮處理。但由于CODCr、油等指標處理負荷較大, 仍然超標。二級混凝氣浮出水經中間調節池后, 泵入生物接觸氧化池進行生化處理, 再進入豎流式沉淀池, 沉淀池出水可達標排放, 部分出水可回流至清水箱, 經過微濾器過濾后作為溶氣水。整套處理系統混凝氣浮物化處理部分采用了間歇運行方式, 即每天上午進行3~4h運行操作, 生化處理設備每天運行2班 (早、中班共運行16h) , 晚間維持小氣量曝氣。
    一般情況下, 一級混凝反應投加PFS (10%) 量為3~5mL/L, 并由堿液調整pH 6.5~9.0, 廢水中污染物具有很高的去除率, 但由于原水水質波動較大, 雖然有調節池的水量、水質調節均衡作用, 一級混凝氣浮出水處理效果穩定性較差, 破乳不徹底, 一級氣浮出水常出現渾濁現象, 出水水質指標波動較大。經過二級混凝氣浮 (PFS投加量為1~2mL/L) 處理, 出水水質清澈透明, 各污染指標特別是含油量, 又有較大的去除。由于兩級混凝氣浮出水中仍殘留一定量的溶解性有機物和少量的油, 出水水質仍超標, 利用廢水中殘余有機物的生物可降解性, 采用生物接觸氧化法進一步生化處理, CODCr、BOD5、油等污染物得到進一步降解。
   根據運行結果來看：
   (1) 采用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化工藝處理該含油乳化液廢水是成功的, 在廢水進水平均濃度CODCr為9.82×103mg/L、油為2.35×103mg/L的情況下, 出水平均濃度CODCr為43.7mg/L、油為2.04mg/L, 總去除率分別為99.55%和99.91%, 其它指標如BOD5、LAS等也均能達標。該處理工藝具有效果好, 操作靈活, 耐沖擊負荷能力強等優點, 適用于某些金屬加工或制造行業的含油乳化液廢水的處理, 特別適用于采用非離子型表面活性劑的含油乳化液廢水的處理。
   (2) 處理出水除了達標排放, 并可作為氣浮溶氣水 (前置微濾器) , 節約工業用水。排出污泥, 采用板框壓濾機進行污泥脫水, 泥餅含水率低, 含油量高, 有較高熱值, 可拌煤焚燒處置, 徹底消除二次污染。

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