隨著水性涂料和高固體分涂料的廣泛應用,水性漆污水處理與涂料化工污水處理得到大家的關注，小編有在上幾篇里面講述到水性漆污水處理絮凝劑如何選型，本文就來講述一下水性漆污水處理絮凝劑如何操作呢？
1、 處理段
        開啟污水泵將水漆污水從污水調節池提升至反應槽進行處理→處理水漆污水流量控制處理水量 5t/h,生產排污量少,可降低處理量→一沉淀池進水 CODcr 控制污水進入一沉淀池時 CODcr<9000mg/L,若 CODcr ≥ 9000mg/L,一沉淀池出水利用回流裝置返回污水調節池。
1.2、 (聚丙烯酰胺)配藥→硫酸鋁 Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制稱取塊狀硫酸锃晶體 36kg ,人工粉碎后投入硫酸鋁配藥槽,加自來水至槽內刻度 350L 處,開攪拌機攪拌 4小時后靜置 2小時。該溶液濃度為 0.15mol/L.→氫氧化鈉 (NaOH)溶液的配制稱取版狀氫氧化鈉 8kg,投入氫氧化鈉配藥槽,加自來水至槽內液位 350L 處,開攪拌機攪拌 2小時后靜置 1小時。該溶液濃度為 0.57mol/L.→聚丙烯酰胺 (PAM)溶液的配制
稱取粉末狀聚丙烯酰胺100g ,投入已加有自來水350L的配藥槽中,開攪拌機攪拌 2小時。該溶液濃液為 0.29g/L。→ 配制以上溶液,濃度允許誤差為±1.5%。
1.3 (聚丙烯酰胺 )加藥→同用一臺藥劑泵將的各種藥劑抽至相應的加藥槽,從加藥槽向反 應槽加入相應的藥劑。藥劑泵抽取不同藥劑時應進行清洗→硫酸鋁溶液的額定加藥量為 8L/h×t 污水,氫氧化鈉溶液的額定 加藥量為 8L/h×t 污水,聚丙烯酰胺溶液的額定加藥量為 4L/h×t 污 水。各種藥液的實際投加量需依據水漆污水濃度大小酌情增減。
1.4 壓氧濾池能承受的CODcr為 3000mg/L,如果一沉淀池出水 CODcr 超過 3000mg/L,則一沉淀池出水暫停進入厭氧濾池或部分進入厭氧濾池,不合格污水可由回流道排回原污水調節池。
1.5 潛水泵從集水井抽取生活污水至混合池為液位自動控制。
1.6 開啟污水泵從混合池中抽取混合污水至接觸氧化池進行處理。 處理混合污水流量控制正常處理水量為 8.5t/h,限高處理水量 10t/h。如果污水排放量小, 可降低處理量→接觸氧化池進水CODcr控制正常情況下厭氧濾池出水的 CODcr 為 400-600mg/L,接觸氧化池承受厭氧濾池水高CODcr為 1500mg/L,如果厭氧濾水出水CODcr 超過 1500mg/L,則在控制進水量 8.5t/h的情況下,增大生活污水的加入量,減少厭氧濾池的出水量。
1.7 污水經二沉淀池沉淀后往外排放→正常狀況下均能保證達標排放→異常狀況如原水濃度過高等,將各處理池處理速率全部調小,增加處理停留時間。
2、污泥處理段
2.1 污泥排放→一沉淀池內污泥在上下午開機處理水漆污水前各往污泥濃縮池排 放一次,排放量酌情控制,必要時增加排放次數→厭氧濾池,二沉淀池內污泥每六個月清理一次。
2.2 污泥處理→將污泥池內上清液排回污水調節池→安裝厭濾機的濾布和板框,進泥口位置必須對準進泥孔→開啟液壓泵,壓緊板框,限高工作油壓國20Mpa 。一般情況下 工作油壓為 6Mpa→開污泥泵進污泥,進泥壓力逐漸增大,超過 0.4Mpa 時關泵,壓 力降下來再重新啟動泵,直至一開泵壓力即升高超過0.4Mpa停止進料,待濾液流盡后卸污泥→卸泥后用水沖污泥沉積量應在污水管底閥以下→卸出污泥放于指定地點上,待工業廢物處理站處理。