據有關資料表明，世界上每年至少有50-1000萬噸油類通過各種途徑進入水體。含油污水的來源十分廣泛，主要來自于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械等工業企業，另外鐵路運輸業紡織與輕工行業中都會產生含油污水。需經工業廢水處理達標后才可排放，下面給大家分享下含油污水處理的方法及存在的不足。
       上述含油污水中的油一般以三種狀態存在于水中：
       (1)懸浮油：油品粒徑較大，一般大于100微米，易于浮于水面而能撇除，它是廢水中含油量的主要部分，一般占廢水中含油量的65%-70%，常采用撈撇等手段在隔油池中去除;
       (2)分散油：以微小油滴懸浮于水中，不穩定，靜置后往往變成浮油，其油粒徑為10-100微米;
       (3)溶解油：它是小于乳化油粒徑的油份，有時可以小到幾納米，多數為溶解的烴類物質油，在水中的溶解度很小，一般約為5-15mg/L，多采用生化法去除。
        此外，由于含油廢水在輸送過程中被葉輪機械切割，或壓力突然降低或存在表面活性劑而使廢水中的油呈現乳化狀態，形成乳化油，其粒徑小于15微米，體系較穩定，不易上浮于水面，一般采用浮選、過濾、絮凝等方法去除;乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機物，油分以微米數量級大小的粒子存在，分離難度較大。
        現有的技術含油污水處理工藝包括重力沉降、旋流離心分離、陶瓷膜過濾、聚結破乳分離工藝等步驟，具體如下：
        重力沉降工藝通常沉降時間從40小時到800小時不等，多在50～70小時。但由于含油乳化嚴重，焦粉顆粒小，即使長時間沉降，分離效果仍然不明顯，同時占地面積大，基建成本高，投資大，另由于沉降罐處于敞開或者半封閉狀態，酸性氣體外泄，嚴重影響周圍環境和員工健康，不符合當前環保要求。
        旋流離心分離工藝雖然較重力沉降有改進，但由于乳化油粒徑小，密度與水非常接近，旋流作用仍然很有限，除油、除懸浮物效果仍不明顯。同時該工藝抗沖擊性能差，除油效果不穩定，旋流器容易堵塞，嚴重時甚至造成無法正常工作。
        以陶瓷膜為核心設備處理工藝，雖膜過濾精度高，短期出水比較好，能達到要求，但該工藝投資大，運行和維護成本高，膜容易堵塞，穩定性差，同時再生時，產生大量濃水和酸洗、堿洗產生廢液，存在二次污染。
        聚結破乳分離要求在聚結破乳前需要去除絕大部分細微懸浮物，否則聚結器容易堵塞，穿孔導致聚結器失效，該工藝雖然通常前端加入預過濾器，但由于乳化油和細微固體懸浮物相互包裹，且含量高，如選擇高精度過濾器，則過濾器負載大，容易堵塞，反洗頻繁，反洗水量大，產水率低，運行維護困難。如選擇精度較低粗過濾，聚結器容易堵塞失效，無法長期穩定運行。
        以上是漓源環保整理的含油污水處理的幾種方法和存在的不足，如您有工業廢水處理方面的問題，歡迎來電咨詢漓源環保。

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