電鍍是金屬表面的美容師，可在各種基礎材料上獲得各種基礎性、裝飾性和防護性良好的金屬鍍膜，其產品無處不在。隨著經濟發展和人民生活水平的提高，電鍍產品的需求與日劇增，而電鍍廢水中含有大量的重金屬等污染物質，如果不加以處理，任意排放，勢必對環境及人類產生嚴重危害，這些金屬一經排放，進入環境中不能被生物降解，往往是參與食物鏈循環，并最終在生物體內積累，破壞生物體正常生理代謝活動，危害人類健康，另外，實現對電鍍廢水中貴重金屬的回收也具有重要經濟價值。

        因此，研究電鍍廠廢水處理技術具有重要意義。發展電鍍廠廢水處理技術，不僅可以節約水資源，回收重金屬，還能有效地解決電鍍廢水對水體的污染和人體的危害，保護生態環境和人體健康。

        對電鍍廠廢水處理采用化學法處理，利用高效沉淀分離技術和自控技術使廢水處理更加穩定。化學處理電鍍廢水按照化學性質劃分為三個體系分別進行處理。即氰系廢水、鉻系廢水和酸堿混合廢水系。
1）含鉻廢水預處理
         含鉻廢水主要污染物為Cr6+與Cr3+，處理量為15m3/h。含鉻廢水預處理旨在將廢水中的Cr6+還原成Cr3+，然后在堿性條件下沉淀去除。
         電鍍含鉻廢水應先進行預處理后，才能排入混合廢水處理系統，否則Cr6+進入混合廢水將無法像其他重金屬一樣生成沉淀。設計采用化學法還原Cr6+,利用還原劑使廢水中的六價鉻還原成三價鉻，然后加堿調整廢水的pH值，使其形成氫氧化鉻沉淀而被除去。還原處理系統中設置 ORP變送器以控制還原反應的進程和效果。
2） 含氰廢水預處理
         含氰廢水主要污染物為CN+，處理量為：7m3/h。
         含氰廢水預處理采用堿性氯化法。設計采用次氯酸鈉為氧化劑以破壞CN-。含氰廢水反應器采用PH變送器及ORP 傳感器，在線檢測PH值及氧化還原電位，自動控制加堿量及次氯酸鈉加藥量，即采用PH、ORP儀表自動調節方式監控氧化反應的終點，使氧化/還原電位值達600mv以上，從而使實際投藥量與理論需要值非常接近并且可以保證處理效果穩定，減少人為因素的影響。處理后的含氰廢水與酸堿廢水混合一并進行綜合處理。
3）混合廢水處理
         混合廢水主要包括酸堿廢水、地面清洗水及還原后的酸性含鉻廢水和破氰后的堿性廢水。
         各部分廢水在酸堿廢水池中進行自然中和后經過“一步凈化器”進行高效反應、絮凝、沉淀、過濾等過程；從而達到去除廢水中污染物質的目的。需要說明的是：在進入“一步凈化器”前，需要利用PH自控系統自動調節加堿量，使PH值反應保持在設定范圍，定量加入高分子聚凝劑PAM，促使廢水可以有效地絮凝、沉淀。處理后的混合廢水可以進入“不飽和深度凈化器”，進行深度處理；從而確保處理水完全可以達到處理水回用標準。

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