肉食在食品行業中占據著很大的市場份額，在肉食加工過程中產生的污水同樣也是污水處理領域中的重點。漓源環保介紹如下一種肉食加工污水處理工藝可將肉食加工污水處理達標。
     先將肉食加工污水排入隔油池內，利用油滴與水的密度差產生上浮作用來去除含油廢水中可浮性油類物質。然后將隔油后的肉食加工污水導入調節池內，調節池在至少16℃溫度下對除油后的廢水進行水質以及水量的調節。
     調節后的廢水導入氣浮機內，氣浮機內投入PAC以及PAM藥劑，調節后的廢水在氣浮機以及PAC、PAM藥劑作用下除去水中的乳化油和溶解油。
     氣浮反應后的廢水導入水解酸化池內，水解酸化池內含有水解菌以及酸化菌，水解菌以及酸化菌將氣浮反應后的廢水中不容性有機物水解為溶解性有機物。
     水解酸化的廢水導入好氧池1內，好氧池1內含有活性污泥以及硝化細菌，水解酸化后的廢水與活性污泥在至少16℃的溫度下進行攪拌曝氣，將水解酸化后的廢水中的有機物進行分解，以及水解酸化后的廢水中在硝化細菌作用下將氨氮轉換為硝態氮以及亞硝態氮。
     好氧處理后的廢水導入中沉池內，使得活性污泥與水進行分離，并取上層清液導入厭氧池內。厭氧池內含有厭氧菌以及反硝化細菌，上層清液與厭氧菌以及反硝化細菌在至少16℃的溫度下，反應24~32小時，將上層清液中的COD水解酸化，將清液中的硝態氮以及亞硝態氮轉換為氮氣。
     厭氧處理后的清液導入好氧池2內，好氧池2內含有活性污泥以及硝化細菌，厭氧處理后的清液在至少16℃的溫度下，與活性污泥以及硝化細菌反應24~32小時，將厭氧處理后的清液中的COD分解，將剩余的氨氮轉化為硝態氮和亞硝態氮。
     二級好氧處理的廢水進行沉淀2~4小時，將二級好氧處理廢水中的活性污泥與水進行分離，并取上層清液導入MBR反硝化濾池內。MBR反硝化濾池內含有反硝化細菌，二沉處理后的清液在至少16℃的溫度下，與反硝化細菌反應10~20小時，將二沉處理后的清液中的硝態氮和亞硝態氮進行反硝化反應。得到的清水可達標排放。
     這種肉食加工污水處理工藝可有效解決在肉食加工污水處理中的污水脫氮難題，使出水水質達標。如果您對肉食加工污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環保工程師。

本文為漓源環保小編整理的資料，如需要進一步了解污水處理工程技術或獲得定制方案：

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