環氧樹脂廢水因其濃度高，處理難度大，一直以來都是工業廢水處理領域中的一個難點。目前環氧樹脂廢水處理方法也有很多，下面漓源環保帶您了解一下。
    環氧樹脂廢水屬于難生化降解的高含鹽工業廢水。環氧樹脂廢水處理難度大的原因一方面是環氧樹脂合成物本身分子量大，其上連接的有機基團多，因而對微生物表現出很大的遏制和毒性。
    另一方面這些低聚形態的環氧樹脂合成物兼具有一定的疏水性，因此在廢水中呈現為油類或半溶解樹脂狀,氣浮時往往有較大的泡沫，如果不能有效去除而流入生化系統，將以化學粘泥的形式粘附在微生物絮團上或生物固定床載體上,阻礙了微生物與空氣和污染物的接觸，從而大大降低整個生化系統的處理效率，造成環氧樹脂廢水處理之后的排放水指標偏高或不達標。
    在環氧樹脂廢水處理工程中，為解決上述問題，應用較多的環氧樹脂廢水處理方法是混凝沉淀和氣浮法。
    但常規的混凝沉淀在環氧樹脂廢水處理的實際應用中效果雖然好，但是產生的污泥多，在一定程度上增加了運行成本，多數企業的經濟運行水平也限制了其在實際廢水處理上的大規模應用。
    傳統的氣浮工藝是向廢水池中投加一定比例的絮凝劑，通過加壓泵將加有絮凝劑的污水打入加壓溶氣罐中，用鼓風機向溶氣罐中鼓入壓縮空氣，使空氣在一定壓力的作用下溶解于水中，經過溶氣罐的充分混合溶解，達到飽和狀態，經低壓釋放器進入浮選池，這時，溶解于水中的空氣以微小氣泡的形式從水中逸出，氣泡上浮過程中與懸浮物碰撞、吸附、一起浮出水面，浮渣由刮渣機刮去，凈化后的水從低部位排出。根據對現有氣浮裝置的分析和研究，現有氣浮裝置在保證微氣泡的產生、氣泡尺寸、均勻度、穩定性以及隨后的固液的分離效果等方面都存在一定不足，此外產生的微氣泡與污水在裝置中的接觸時間短、微氣泡利用率低、粘附不充分等原因也導致效率降低。
    由此可以看出環氧樹脂廢水處理方法在對環氧樹脂廢水的預處理階段還需要進行不斷的優化，以求更有效的處理廢水的同時也能降低成本。如果您對環氧樹脂廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環保工程師。

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