漓源環保專注化工污水處理工程，隨著化肥、石油化工等行業的迅速發展壯大，高氨氮污水也成為工業污水處理難題之一。今天，我們來了解一下某化工廠高氨氮污水處理案例。
1. 項目背景
        化工廠高氨氮污水處理工程的含氨污水總排放量為173m3/h,甲醇殘液排放量為2m3/h,另有甲醇油廢液400kg/d（內含二甲醚、烷類等有機物20％）。
2. 污水處理工藝
        化工廠高氨氮污水處理工程對于一些含氨氮高于200mg/L，水量小的部分污水先在車間進行預處理，以回收其中部分的氨，然后再與綜合污水一同按下圖的工藝處理。
        因考慮到工廠污水排放的不穩定性，設計了一事故池。當工廠污水量超過調節池的調節容量或者出現污染負荷過大的事故排放時，過量的污水排入事故池暫時儲存起來。事故消除后，事故池中的污水進入污水處理系統進行處理。
        由于工廠污水排放可能具有一定的波動性，水量和水質不穩定，因此利用調節池來調節污水水質和水量，使進入后續處理設施中的污水保持穩定。
        由于CASS池為間歇出水，為了后續處理的連續性，在CASS池后設置調節池以調節水量。
        CASS池處理后出水中SS約為20—30 mg/L，在其后設置一過濾罐進一步去除剩余的固體顆粒。過濾罐采用陶粒為濾料，其表面積同體積石英砂的2—3倍，空隙率為石英砂的1.3—1.7倍。故此濾罐濾速高、產水量大。
        本工藝采用二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌，使水得以回用。
        CASS池在運行時，分曝氣、沉淀和排水三階段，依次在CASS反應池中周期性進行，故CASS反應池不需專設二沉池和污泥回流系統。在CASS池的三個運行階段都連續進水，由于進水流速很小，水流呈層流狀態，因此排水時也不影響污泥的沉淀。
        由于該廠處理的污水中，氨含量較高，因此利用CASS工藝可以在同一周期內通過調節曝氣量以改變運行方式，從而大限度地提高氨的去除率，以保證出水有較好的水質。CASS反應池采用鼓風機和微孔曝氣頭進行充氧，具有氧利用率高、鼓風機功率低等特點，整套系統采用PLC控制來實現。
        CASS池前需投加碳源、磷，以滿足反硝化菌對有機物及磷的需要。而帶式濾機前投加高分子絮凝劑，以改善剩余污泥的脫水性能。CASS池尚需根據池中污水的pH值變化補充堿度，以維持好氧硝化反應的佳pH條件。投加的碳源為甲醇34.2kg/h,投加過磷酸鈣24.0kg/d。投加高分子混凝劑5.76kg/d，投加堿度500kg/d，該廠污水處理后回用水量為3,024m3/d，每年減少約27,156X104t氮排入環境。
        以上由漓源環保介紹的高氨氮污水處理案例工藝說明，想了解更多，歡迎咨詢漓源環保。

本文為漓源環保小編整理的資料，如需要進一步了解污水處理工程技術或獲得定制方案：

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